沖壓模具作業(yè)中脫料維護(hù)

1、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)，應(yīng)修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

2、沖壓模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住，需增加下模間隙。

3、凹模有倒錐， 修整凹模。

4、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正，修整漏料孔。

5、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的沖壓模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
6、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。

7、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭。

8、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時(shí)更換彈簧。

9、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

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