精密沖壓件沖孔尺寸為什么不符合標準

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在精密沖壓件的生產(chǎn)中，會出現(xiàn)沖孔尺寸偏大或偏小。以及與凸模尺寸相差較大的情景，除了考慮成形凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從下列幾個方面去管理。

1、沖裁時產(chǎn)生的毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

3、凸模刃口端部形態(tài)。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力緩解，沖件易發(fā)生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實際中，應針對具體問題作具體研究，從而找出解決問題的方法對策。

加工精密沖壓件時，處理好沖孔的問題。這樣不僅僅給客人解決材質成本，也提高了生產(chǎn)效率。

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