接線端子-五金沖壓加工端子的電鍍工藝及生產(chǎn)流程

接線端子、五金沖壓加工端子的電鍍工藝及生產(chǎn)流程

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經(jīng)沖壓五金加工后的端子只是素材，必須經(jīng)過(guò)電鍍后才能用在連接器上，為提高效率，現(xiàn)多采用的是高速選擇性連續(xù)電鍍.下面就向大家介紹一下接線端子的電鍍工藝及生產(chǎn)流程：

接線端子加工

1.電鍍目的:
為防止素材氧化，降低接觸阻抗，增加焊錫性，增加耐磨性，它直接影響線路的電傳導(dǎo)，連接器的壽命.

2. 電鍍的理解
就是在連接器制造中，在接觸彈片上加以鍍層有最為廣泛的使用方法,電鍍是電鍍液中的金屬離子沉積到陰極，其中金屬離子可來(lái)自電鍍液中的可溶性陽(yáng)極，以補(bǔ)充沉積到陰極上的金屬離子。在這個(gè)簡(jiǎn)單的單元中，沉積電鍍過(guò)程主要是由溶液的化學(xué)作用和陰極表面的電流分布來(lái)控制。鍍層材料如金，沉積在底層基本金屬不同的點(diǎn)上並且在電鍍過(guò)程中在鍍層的表面漸漸加厚。達(dá)到一定厚度時(shí)，鍍層“完全地”覆蓋在底層金屬的表面上。即鍍層覆蓋的程度由基材金屬的表面特性和清潔程度以及電鍍過(guò)程而定。電鍍過(guò)程中最普通的缺點(diǎn)是在鍍層上有很多孔隙（pores）。這種很多孔的孔隙我們稱(chēng)作它為多孔性（porosity）。

3. 電鍍?cè)?br /> 電鍍是表面處理的一種方式，它利用電極反應(yīng)在工件表面形成鍍層的方法，具有導(dǎo)電表面的素材（工件）作陰極，溶解金屬（Ni,Sn/Pb等）作陽(yáng)極，置于電解質(zhì)溶液中，在外直流電作用下，陽(yáng)極金屬溶解成金屬離子，并在陰極（工件）上析出，從而形成與工件牢固結(jié)合的電鍍層.

4. 端子電鍍層材料
一般素材上的是鎳（Ni）底層，然后根據(jù)需要選擇性鍍上錫/鉛（Sn/Pb），金(Au）或鈀(Pd)等金屬，其鍍層很薄，一般單位為邁（u”）.1 u”＝1微英寸＝10-6×25.4 mm＝1/400×0.01mm＝1/400條1u=39.4 u”

5. 連續(xù)電鍍流程介紹
a.曖沖放料：
確認(rèn)沖壓來(lái)料品質(zhì),將待電鍍端子接入電鍍機(jī)器的曖沖帶中。
b.化學(xué)脫脂：
采用陰極電解脫脂方法，目的是除油。
c.電解脫脂：
采用陰極電解脫脂方法，目的是除油。
d. 水洗
目的洗去粘在料帶上的堿性脫脂液，以免帶入下站中和過(guò)多的酸。
e.酸活化：
目的是去除素材表面氧化物（CuO），中和脫脂過(guò)多的堿。
f.二次水洗：
洗去素材表面的硫酸。
g.鍍 Ni：
目的是為了打底起防護(hù)性能。鍍Ni必須馬上鍍Au和Sn/Pb覆蓋，否則易被氧化，導(dǎo)輪不能起火花，否則易脫皮，產(chǎn)生針孔。
h.回收水洗：
目的是清洗和回收帶出的 Ni。
i.水洗：
目的避免Ni帶入下工站。
j.鍍Sn/Pb：
目的提高端子焊接性。
k.后處理：
包括熱水洗→鈍水洗→吹干→烘干，目的是清除附著于接線端子表面的化學(xué)藥水，使接線端子處于干燥的環(huán)境中，防止接線端子腐蝕變色。
l.收料：
確認(rèn)數(shù)量、品質(zhì)，貼標(biāo)示單。
n.入庫(kù)
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