五金沖壓件的加工特點(diǎn)

五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，就難以批量沖壓出產(chǎn)；沒有提高沖模的技術(shù)，就無法提高沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合，才能產(chǎn)出沖壓件。
五金沖壓加工和機(jī)械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術(shù)方面仍是經(jīng)濟(jì)方面都具有很多優(yōu)勢(shì)。主要表現(xiàn)如下：
(1) 沖壓一般沒有切屑碎料產(chǎn)生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法，生產(chǎn)沖壓件的成本較低 。
（2）由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且在一般情況下一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量不差，換性好，具有“一模一樣”的特征。
（3）五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
（4）五金沖壓件加工的出產(chǎn)效率高，且操縱利便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。由于沖壓是依賴沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程可得到一個(gè)沖件，因此五金沖壓件的生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)高效量產(chǎn)。

因?yàn)闆_壓具有這樣的優(yōu)勝性，所以五金沖壓件加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航、航空、軍工、機(jī)械、農(nóng)機(jī)、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、醫(yī)療用具、日用電器及輕工等部分里都有沖壓加工。不但整個(gè)工業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品產(chǎn)生聯(lián)系：像飛機(jī)、火車、汽車、拖拉機(jī)上就有很多大、中、小型沖壓件；小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車、縫紉機(jī)，腕表里有80%是沖壓件；電視機(jī)、收錄機(jī)、攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食物金屬罐殼、鋼精鍋爐、搪瓷盆碗及不銹鋼餐具等，使用的全部都是沖壓加工產(chǎn)品，就連電腦的硬件中也少不了沖壓件的身影。

但是，五金沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)候，一個(gè)復(fù)雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件出產(chǎn)批量較大的情況下，五金沖壓加工的長(zhǎng)處才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。