五金模具表面精加工,是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為模具加工挑戰(zhàn)之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行最后組裝過(guò)程。
對(duì)于模具復(fù)雜型腔和一些狹縫的曲面精加工,需用電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,各種模具的加工工藝要求越來(lái)越高。
五金模具表面精加工技術(shù)中,主要的可以分為兩大部分,即傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來(lái)的機(jī)械精加工;非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。
精密禾聚、五金沖壓件前端與客戶共同研發(fā),嚴(yán)格做出模具設(shè)計(jì)評(píng)估及審查,提升終端彈片端子產(chǎn)品的研發(fā)成功率及量產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性,合理性??擅馐漳>咴O(shè)計(jì)費(fèi)用,達(dá)到約定交貨數(shù)量,五金模具費(fèi)用返還。沖壓生產(chǎn)效率高,節(jié)省加工成本。
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