不銹鋼端子模具的設(shè)計(jì)中，間隙的設(shè)定尤其重要，合理的間隙與模具的壽命息息相關(guān)。

一、不銹鋼端子模具間隙的調(diào)整

凸凹模固定板內(nèi)的模塊安裝定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，故組裝后必須進(jìn)行切紙?jiān)囼?yàn)（紙片呈拉斷狀的一邊表示間隙過(guò)大），或透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查，以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙調(diào)整，并作相應(yīng)記錄，也可在孔位作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。

二、不銹鋼端子模具合理間隙的確定

合理間隙的定義 : 對(duì)于同一間隙數(shù)值,要想滿(mǎn)足多方面的要求,非常困難,因此,合理間隙其實(shí)指的是一個(gè)范圍而非一個(gè)確定值. （一般取值為：裂斷面與光亮面各站切面的1/2）

合理間隙的確定原則

A 工件斷面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求時(shí),選用較大間隙,以提高模具壽命和減小沖裁力.    B工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時(shí),選用較小間隙.    C確定模具上下刃尺寸時(shí),考慮模具在使用中磨損會(huì)使刃口間隙變大,應(yīng)選 GAP min值來(lái)計(jì)算.

三、不銹鋼端子模具下料間隙與不銹鋼端子模具壽命的關(guān)系

在沖裁過(guò)程中，模具刃口處所受的壓力非常大，使模具刃口與材料接觸面間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象，產(chǎn)生附著磨損。其磨損量與接觸壓力，相對(duì)滑動(dòng)距離成正比，與材料 的屈服強(qiáng)度成反比，是模具磨損的主要形式。

間隙較小時(shí)，接觸壓力會(huì)增大，摩擦距離增長(zhǎng)，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致模具磨損加劇，使模具與材料間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，還會(huì)引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。

間隙小 ，沖裁件與刃口摩擦力大， 刃口磨損大,壽命變短.

間隙較大時(shí)，材料彎曲拉伸相對(duì)增加，模具刃口端面的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或塑性變形，使磨損加劇。

間隙大，沖裁件與刃口摩擦力小，刃口磨損小,壽命延長(zhǎng).

間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)降低模具壽命。因此間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙，可使凸﹑凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素﹐從而提高模具壽命。    凹模端面磨損比凸模大，原因是凹模端面材料滑動(dòng)較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動(dòng)則受到了限制。    凸模側(cè)面的磨損最大，則是因?yàn)橥鼓?cè)面受到卸料作用的長(zhǎng)距離摩擦而加劇了磨損。    為了提高不銹鋼端子模具壽命，可采用較大間隙；若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對(duì)沖模刃口充分潤(rùn)滑，以減少磨損。