a. 跳屑屑料阻塞卡模。
b. 送料不當(dāng),注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理精密模具。
c. 凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切。
d. 大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上。
e. 凸模及凹模局部過(guò)于尖角,修改設(shè)計(jì)。
f. 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大。
g. 無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種。
h. 沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度。
i. 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,需研修或更換;
j. 精密模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn),需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng)。
k. 凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),需更換使用材質(zhì),使用合適硬度。
l. 導(dǎo)料件磨損,需更換導(dǎo)料件。
m. 墊片加設(shè)不當(dāng),需修正,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。

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