東莞市禾聚精密電子科技有限公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)五金件的精密沖壓廠商，它不僅擁有著精湛的設計能力，還擁有一批高素養(yǎng)的實戰(zhàn)于一線的鉗工。秉承一手抓“精密模具要做得好”之原則，一手抓“更要保養(yǎng)好” 之信念，雙手齊下，持續(xù)發(fā)展。
沖壓精密模具的保養(yǎng)，究竟怎么來“保”呢？模具的保養(yǎng)分二級，且看以下操作。
首先，沖壓模具的一級保養(yǎng)
1.裝模時的保養(yǎng)
   （1）裝模前，要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷，及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。
   （2）模具裝好后，將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構(gòu)，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。對模具各滑動部分進行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件，如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護板、沖孔廢料道等。
2.生產(chǎn)中的保養(yǎng)
   （1）生產(chǎn)中，定期對模具的相應部分進行涂油，如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。
   （2）定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
3.生產(chǎn)后的保養(yǎng)
   （1）生產(chǎn)結(jié)束后，要對模具進行全面的檢查。
   （2）模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度。
   （3）將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
   （4）將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到模具傳票上。
其次，沖壓模具的二級保養(yǎng)
    此項保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
1.拉延模凸模、凹模
    拉延模的凸、凹模，主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑。保養(yǎng)時，主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現(xiàn)壓坑，要對模具進行補焊，再進行修順。
2.導向零件（導柱、導套及導板等）
    模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產(chǎn)生拉痕，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。
3.修邊刀口
    模具在使用過程中，刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象。此時，要對模具損壞的刀口進行補焊修配。
4.彈簧等彈性零件
    在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是，更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換。
5.沖頭、沖套
    模具上使用的沖頭、沖套，大部分都采用標準件。模具在使用過程中，沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞，一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
6.緊固零件
    檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換。
最后，一個好的精密沖壓廠，只有將沖壓模具規(guī)范加工，后期生產(chǎn)時合理及定期的保養(yǎng)，才能保證生存之花，永開不敗。

 

東莞市禾聚精密電子科技有限公司以精湛精密模具的制造技術，完善的品質(zhì)保證，秉持務實、創(chuàng)新、節(jié)約、省能的理念，以協(xié)助提高客戶產(chǎn)品競爭力，追求卓越、精益求精，以期實現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營利潤共享回饋社會，保護環(huán)境之目標，是一家專業(yè)生產(chǎn)五金沖壓件的生產(chǎn)廠家，竭誠歡迎您的咨詢與訂購