冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形：使被加工出的產(chǎn)品零件,幾何形狀有所改變,進(jìn)而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。

    冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長(zhǎng)時(shí)間頻繁摩擦,造成的磨損：由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長(zhǎng)時(shí)間摩擦,大批量長(zhǎng)時(shí)間的沖裁加工零件,沖裁零件毛刺過大(間隙過大),凸、凹間隙過小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。

    冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中,突然出現(xiàn)的破損、折斷和裂痕等現(xiàn)象：由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力最大的部分,因此模具凸、凹模在沖壓過程中,會(huì)出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象,其主要原因是:熱處理加工處置不當(dāng)(淬火過硬或硬度層太深),設(shè)計(jì)間隙過小等均會(huì)造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。

    冷沖壓模具凸、凹模間隙調(diào)整裝配不均勻,凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃傷：如模具裝配過程中,凸、凹模位置偏移、間隙不均勻,安裝不帶導(dǎo)向的模具時(shí),凸、凹模間隙調(diào)整不合適,而發(fā)生的凸、凹模相互啃咬損傷。

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