五金沖壓件尺寸精準(zhǔn)度測(cè)量

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一： 刃口磨損與毛刺測(cè)量

操作現(xiàn)場(chǎng)習(xí)慣上憑手感確定沖壓件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機(jī)，誤差過大。當(dāng)然，刃口磨損程度及刃 口磨鈍情況只能通過檢測(cè)沖壓件毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖壓件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等，掌握刃口磨損情況、刃口變鈍程度，確定刃磨時(shí)機(jī)。
一般沖壓件的毛刺高度可用千分尺測(cè)量。為提高測(cè)量精度，每次要測(cè)最后連續(xù)沖制的三個(gè)以上沖壓件，而且每件至少測(cè)3～５個(gè)點(diǎn)，取平均值。對(duì)于形狀復(fù)雜及薄料小尺寸精密沖件，可用 工具顯微鏡、光學(xué)投影儀進(jìn)行精密測(cè)量。

二：沖壓件尺寸及形位精度測(cè)量

經(jīng)多次刃磨，凹模尺寸會(huì)發(fā)生變化。尤其多數(shù)＞3～6mm料厚的中厚板以及更厚板料沖裁件所用沖裁凹模，都從凸模由凹模洞口推卸工件或廢料順暢考慮，采用上小下大的錐形凹模洞口 ，防止工件或廢料聚集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨上表面后，其水平 尺寸必然產(chǎn)生一個(gè)增量。為了不致因多次刃磨使其尺寸增量過大，超過允許值，而使沖出沖壓件尺寸不合格。故在刃磨前應(yīng)參照表7，給出的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，并在刃磨后實(shí)測(cè)沖壓件尺寸，至沖壓件尺寸合格為止。
由于定位裝置失準(zhǔn)或擋料銷磨損、旋動(dòng)，使送料進(jìn)距偏差加大。對(duì)于連續(xù)沖裁件，經(jīng)常因此而造成沖件內(nèi)外圓同軸度誤差偏大、分度切口不均布等毛病，故在修理試模時(shí)應(yīng)予特別關(guān)注。
測(cè)量試模沖壓件應(yīng)在壓力機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間、沖制一定數(shù)量沖壓件后進(jìn)行。對(duì)沖壓件的測(cè)量應(yīng)首 先 觀察其沖切面質(zhì)量以確定其間隙的均勻性。而后檢測(cè)毛刺高度及均勻程度，最后劃線檢測(cè)尺寸及形位精度。